耐酸瓷磚廠家各異，耐酸瓷磚制作流程也存在一些細(xì)節(jié)上的差異，不過大體流程基本是一致的。

耐酸瓷磚制作大體流程如下：原料磨制-泥漿攪拌-烘干塔烘干制粉-壓制成型-干燥窯烘干-燒成窯耐酸瓷磚燒成。

耐酸瓷磚廠家-耐酸瓷磚制作流程：

1、原料磨制。將原料按一定的比例加入料斗，通過傳送帶進(jìn)入磨機(jī)，加入一定量的水，進(jìn)行磨制，一般磨機(jī)一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時(shí)，若為熟料僅需加工1小時(shí)左右）磨好的原料呈泥漿狀。

2、泥漿攪拌。將磨好的材料從磨機(jī)出料口流出流入漿池，在漿池中不停地?cái)嚢?，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

3、烘干塔烘干制粉。將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進(jìn)入裝料倉(cāng)備用，質(zhì)地濕潤(rùn)的粉狀會(huì)進(jìn)行二次烘干。

4、壓制成型。將裝料倉(cāng)的粉傳送入壓機(jī)，壓制成型。

5、干燥窯烘干。將成型的磚胚傳送，此時(shí)與成品外形一樣，但易碎。（若為釉面磚，從干燥窯出來后需要通過釉機(jī)將調(diào)制好的釉料上釉）

6、燒成窯耐酸瓷磚燒成。磚體進(jìn)入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保護(hù)作用。高達(dá)2000度進(jìn)行燒制2個(gè)多小時(shí)后經(jīng)極速風(fēng)冷卻即驗(yàn)收合格的進(jìn)行裝箱。

燒成窯爐耐酸磚燒成是工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉(zhuǎn)化為石狀的。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強(qiáng)度、硬度和對(duì)各種侵蝕作用的抵抗能力。